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【路橋養(yǎng)護】南方的橋梁滲漏水解決方案

來源:衡水百川 瀏覽:$ArticleClick} 發(fā)布日期:2018-09-26

橋梁一般由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)和附屬構(gòu)造物組成,上部指主要承重結(jié)構(gòu)和橋面系;下部結(jié)構(gòu)包括橋臺、橋墩和基礎(chǔ);附屬構(gòu)造物則指橋頭搭板、錐形護坡、護岸、導流工程等。橋梁因為天氣的原因一定要注意其的持久性。
二、橋梁滲漏水總體方案設(shè)計
    主要修復(fù)方案是密閉系桿鋼箱頂混凝土的各種裂縫,隔斷雨水進入。然后再進行清洗、修復(fù)等工作
    南方高溫多雨的氣候條件以及分析的原因。特推薦除油、高壓灌注、補強、堵漏、防水。五道工序解決滲漏問題。
    2.1 施工部位
    (1)縱向新舊混凝土邊線;(2)吊桿防水罩底座及燈座處;(3)主拱圈與橋面過渡段;(4)橋面其他有裂縫的部位;(5)底板漏點(中跨除外);(6)油污處理;(7)油漆恢復(fù)。
    2.2 總體施工工藝
    (1)爭對有裂縫的部位處理步驟:除油(橋面部分沒有)→裂縫處開槽→高壓灌注堵漏材料→環(huán)氧樹脂填平補強→聚合物砂漿找平→涂刷JS防水涂料→觀察情況
    (2)爭對尚未出現(xiàn)裂縫的部位處理步驟:裂縫處開槽→環(huán)氧樹脂填平補強→聚合物砂漿找平→涂刷JS防水涂料→觀察情況
    (3)爭對吊桿防水罩底座及燈座處理方法:使用聚合物砂漿將底座做成楔形倒角,并且涂刷JS防水涂料,引開水源。
    三、橋梁滲漏水施工準備:
    1.1 施工準備
    施工人員持證上崗,保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程,規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。
    對于復(fù)雜的施工分項以及重要部位,要事先編制具體施工方案,經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理部門審定的方可實施。
    事先準備本工程的各項檢查資料,用于工程開工后填寫備用,確保資料真實及時歸檔。
    1.2施工材料
    (1)注漿堵漏材料
    水溶性聚氨脂,本材料是由甲苯二異氰酸酯(TDI)和水溶性聚醚進行聚合反應(yīng)而成的高分子化合物。該材料是單組份注漿材料 ,與水具有良好的混溶性,漿液遇水后會自行分散、乳化,漿液中游離的異氰酸根(-NCO)會與水進行聚合反應(yīng),聚合后的固結(jié)體具有良好的延伸性、彈性和抗?jié)B性,在水中永久保持原形,并具有耐低溫性,漿液遇水后發(fā)泡膨脹,發(fā)泡體積可增大2倍(膨脹率可通過配方進行調(diào)整),從而堵塞水道,達到止水的作用。
    水溶性聚氨酯是國際上公認的新型優(yōu)質(zhì)防水材料,在國內(nèi)地下室、橋梁堵漏止水工程中被廣泛使用,收以良好的效果。
    主要性能指標
    (2)環(huán)氧樹脂:具有滲透性、冷施工、無氣味,施工方便,凝固后強度高,粘結(jié)性好、吸水性低等優(yōu)點。
    (3)聚合物砂漿:有一定的粘結(jié)性,凝固時間短,強度高等優(yōu)點。
    (4)JS防水涂料:環(huán)保無氣味、可在潮濕基面施工。冷涂施工、表干時間短、粘結(jié)力強、強度好、延伸率為300%,操作方便。
    四、橋梁滲漏水具體施工工藝:
    1、油污處理
    油污處理采用強力除油清潔劑清洗,鑿除表層、打毛基面。用高標號水泥沙漿還原基礎(chǔ)層。
    2、鑿V型槽
    結(jié)構(gòu)裂縫(縫寬大于0.4毫米),施工縫等應(yīng)鑿成“V”型槽,寬約50毫米,深約35 毫米,用水沖刷干凈并除去表面水,在刷“聚合物砂漿”砂漿到槽內(nèi),用抹子趕光壓實。對蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)應(yīng)鑿除,經(jīng)所用松動雜物用水沖刷掉,直至見到堅硬的混凝土基層。
    3、注漿堵漏
    3.1把混凝土基層清理干凈,檢查有明顯滲漏的地方,做上標記。
    3.2布嘴,注漿嘴要布置在裂縫處。注漿嘴距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小、結(jié)構(gòu)形狀而定。若裂縱橫交錯,在交叉處應(yīng)設(shè)置灌漿嘴。每米布嘴5~8個,平均每兩個之間間隔20~30mm。
    3.3封閉,布嘴后,在明顯滲水裂縫處和注漿嘴根處用速凝水泥砂漿進行封閉,要求抹平趕光。
    3.4壓水試驗,封閉后,等水泥砂漿有足夠強度后,用水進行試驗,觀察封閉有沒有漏水的現(xiàn)象,如沒有就可以進行下道工序了。
    3.5注漿,按配方(或根據(jù)情況自定配方)配制漿液(注意配好后避免與水接觸)。用與壓水試驗相同的方法灌入裂縫,控制壓力一般為0.3-0.8Mpa,每米約2.2~3.5kg漿液,注漿時應(yīng)從底部開始,當側(cè)面管出漿注漿2-3秒后即關(guān)閉出漿閥門和注漿閥門,接著依次由底部到側(cè)面,再由側(cè)面到頂部,依次漸進。注漿時采用后壓泵,單液注漿。如過滲漏水部位滲水量不大,應(yīng)采用雙泵注漿,一泵注水,一泵注漿,二泵通過三通接頭匯集至一根注漿后進入裂縫。由于漿液進入裂縫,只能在有水的情況下才能產(chǎn)生反應(yīng)固結(jié)陰止?jié)B水流出。如果只用單泵注漿,在滲水量很小的情況下,漿液無法在短時間內(nèi)與大量水進行化學反應(yīng)生成固結(jié)體,所以施工時一定要采用雙泵注漿。
    4、環(huán)氧樹脂封平、填補聚合物砂漿、涂刷JS防水涂料、基層恢復(fù)
    待漿液完全固結(jié)后,觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用環(huán)氧樹脂封平。在環(huán)氧樹脂膠未干時,用水調(diào)好微膨脹快干水泥填滿裂縫槽,微膨脹快干水泥約在1分鐘左右干枯并同時產(chǎn)生膨脹作用,擠壓未干的環(huán)氧樹脂膠,迫使其滲透至裂縫里面,5-6小時后環(huán)氧樹脂膠凝固,涂刷JS防水涂料,達到防水、補強、堵漏目的。
    五、橋梁滲漏水注意事項及安全措施
    1、注漿前應(yīng)對注漿機系統(tǒng)進行全面的檢查,注漿閥、管、及壓力表等器件
    接頭部位一定要靠牢固,閥頭一定要擰緊,不能引起焊管或串漿事故。
    2、注漿時應(yīng)密切注意壓力表、流量、時間等參數(shù),力求一次成功,對吃漿量大的部位可采用歇注漿方法。
    3、注漿時在裂縫處可能會出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象,這種現(xiàn)象屬于封閉不嚴所致,應(yīng)停止注漿,封閉嚴密后在繼續(xù)。
    4、注漿時有時壓力突然上升,這種壓力是假壓力,是由于局部管路或部位暫時堵塞所致,隨著更高壓力的進入堵塞物會被沖開,壓力會下降,這屬于正常現(xiàn)象。
    5、注漿時一定要注意保持通風良好,施工現(xiàn)場應(yīng)遠離火源,嚴禁吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。
    6、養(yǎng)護:養(yǎng)護十分重要,當“聚合物砂漿”涂刷固化到不會被噴灑水損壞時可以養(yǎng)護了,養(yǎng)護時間為24h,每天灑水三遍。由于“聚合物砂漿”涂層在養(yǎng)護期需要與空氣直接接觸來確保養(yǎng)護成功,故嚴禁用水透氣的塑料薄膜直接普在涂層上。
    六、橋梁滲漏水文明施工措施
    1、施工用的防水材料及鋪助材料多屬易燃品,施工現(xiàn)場及存料倉庫嚴禁煙火,并配備專用滅火器材。
    2、存料倉庫及施工現(xiàn)場必須通風良好。
    3、進入施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格遵守現(xiàn)場管理制度。
    4、定期對現(xiàn)場進行清理,及做好現(xiàn)場垃圾的處理工作,確保現(xiàn)場文明清理。
    5、施工現(xiàn)場隨時做到材料堆放整齊,各種材料按品種規(guī)格、型號放好并設(shè)立標志牌。
    6、設(shè)立文明施工現(xiàn)場監(jiān)督機構(gòu),定期或不定期地對現(xiàn)場進行檢查,接受社會監(jiān)督,爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。
    七、橋梁滲漏水工期保證措施
    1、實行人力、物力、財力的統(tǒng)一調(diào)配,充分調(diào)動員工的生產(chǎn)積極性,提高勞動效率,加快施工進度。
    2、科學合理的編制施工進行計劃,合理安排各工序搭接施工,確保各工序按時完成和順利竣工。
    3、嚴格把好工程質(zhì)量關(guān),工地設(shè)專職質(zhì)檢員跟班檢查,避免因工程質(zhì)量問題而引起返工而延誤工期。
    八、橋梁滲漏水安全保護措施
    1、健全安全監(jiān)督保證體系,全體現(xiàn)場施工人員必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想,關(guān)心自己及他人的生命安全,嚴格按安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。
    2、施工現(xiàn)場入口處設(shè)立安全警示牌,謝絕與施工無關(guān)的人員進入施工現(xiàn)場。
    3、凡進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶。

    4、施工現(xiàn)場要合理布置,如用電器、電纜線要經(jīng)常檢查,防止漏電傷人。


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