橋面拋丸原理橋面拋丸技術(shù)處理能夠?qū)蛎嫠嗷炷帘砻娴母{、雜質(zhì)清理和清除干凈 ， 同時對混凝土表面進(jìn)行了打毛的處理 ， 使其表面形成均勻粗糙的表面 ， 以提高混凝土和瀝青面層之間的黏結(jié)強(qiáng)度 。橋面拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn) ， 將在葉輪中心的磨料 ， 經(jīng)過導(dǎo)流及分丸輪預(yù)加速 ， 送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出 ， 速度可超過100m/s 。

也就是通過機(jī)械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度拋射到橋梁混凝土鋪裝層表面 ， 讓丸料沖擊其表面 ， 以達(dá)到被拋射的表面粗化并去除殘留物的效果 。

橋面拋丸機(jī)配有除塵器 ， 可做到無塵無污染施工 。

灰塵通過連接管進(jìn)入除塵器后 ， 通過濾芯的分離 ， 停留在儲灰斗中和濾芯的表面 ， 自動反吹除塵 。

機(jī)器通過壓縮機(jī)提供的反吹空氣自動間隔清理每一個濾芯 ， 最后在機(jī)器內(nèi)部通過配套吸塵器的氣流清洗 ， 將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收 。

二、施工準(zhǔn)備1、橋面混凝土鋪裝層質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求 。

2、橋面（包括防護(hù)墻根部）應(yīng)平整、清潔、干燥 ， 不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；表面強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求 。

3、足夠的工人、設(shè)備容器等工具 。

三、拋丸處理施工工藝1、橋梁混凝土鋪裝層處理采用拋丸工藝 ， 即利用拋丸機(jī) ， 拋除混凝土表面的浮漿 。

使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會破壞原混凝土結(jié)構(gòu)和平整度 ， 并且可以完全去除浮漿和起砂 ， 100%“創(chuàng)面”、露骨；但同時不會造成骨料的松動和微裂紋 ， 為增強(qiáng)混凝土與瀝青面層提供 。

3、更好的粘結(jié) 。

1 執(zhí)丸施工工藝流程圖2、橋面拋丸處理設(shè)備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備、帶有驅(qū)動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備來進(jìn)行橋面混凝土鋪裝層處理 。

拋丸機(jī)速度選用23檔 ， 行走速度510m/min 。

3、大面積拋丸展開之前先進(jìn)行拋丸工藝試驗 ， 確定最佳丸料規(guī)格、丸料流量即最佳電機(jī)負(fù)載、拋丸設(shè)備行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù) 。

拋丸工藝參數(shù)確定后 ， 按照圖2順序進(jìn)行大面積拋丸處理 ， 處理完成后注意保潔工作 ， 防止二次污染 。

4 、拋丸過程應(yīng)連續(xù)作業(yè) ， 如因特殊原因造成拋丸停機(jī) ， 在下次重拋之前將機(jī)器倒退30cm左右 ， 再重新開始拋丸 ， 待機(jī)器行走過去后 ， 應(yīng)及時檢查搭接區(qū)域拋丸質(zhì)量 ， 如有遺漏再進(jìn)行補(bǔ)拋 。

5 、橋面防護(hù)墻根部局部混凝土找平處理時 ， 可使用角磨機(jī) ， 不得出現(xiàn)明顯凹凸溝痕 ， 做到棱直面平 ， 確?；炷龄佈b層與瀝青面層有效粘結(jié) 。

6 、拋丸處理粗糙度控制標(biāo)準(zhǔn)以目測無浮漿為準(zhǔn) ， 如果粗糙度過大 ， 會帶來大量的底涂和修復(fù)工作量 ， 同時也不利于粘結(jié)強(qiáng)度；如果粗糙底過小 ， 會導(dǎo)致粘結(jié)力不夠 。