橋面拋丸（拉毛）怎么施工

1、橋梁混凝土鋪裝層處理采用拋丸工藝，即利用拋丸機(jī)，拋除混凝土表面的浮漿.使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會(huì)破壞原混凝土結(jié)構(gòu)和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂”創(chuàng)表面和暴露，但同時(shí)，不會(huì)引起集料的松動(dòng)和微裂紋，為混凝土和瀝青表面提供更好的粘結(jié)。

2。橋面拋丸處理設(shè)備采用浮泥和集塵同時(shí)去除的設(shè)備，橋面混凝土路面采用帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的自循環(huán)拋丸處理設(shè)備。拋丸機(jī)的速度為2～3個(gè)齒輪，行走速度為5～10m／min。

3，在大面積拋丸前，通過拋丸工藝試驗(yàn)，確定了拋丸設(shè)備鋼丸尺寸、鋼丸流速、電機(jī)負(fù)荷和運(yùn)行速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。在確定參數(shù)后，按照圖2的順序進(jìn)行大面積的。拋丸完成后，應(yīng)注意清洗工作，防止二次污染。

4。拋丸工藝應(yīng)連續(xù)操作。如果由于特殊原因拋丸停止，在下一次再拋丸前，機(jī)器應(yīng)后退約30cm，然后重新開始拋丸。機(jī)器通過后，應(yīng)及時(shí)檢查重疊區(qū)域的拋丸質(zhì)量，如有遺漏，應(yīng)進(jìn)行拋丸修復(fù)。

5。在橋面防護(hù)墻根部整平局部混凝土?xí)r，可采用角磨機(jī)避開明顯的凹凸槽，使邊部平整，保證混凝土路面與瀝青面的有效粘結(jié)。

6。噴丸處理的粗糙度控制標(biāo)準(zhǔn)是基于目視非浮漿的。如果粗糙度過大，則會(huì)帶來大量的底涂層和修復(fù)工作量，同時(shí)也不利于粘結(jié)強(qiáng)度。如果粗糙底太小，就會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度不足。

⑴ 橋面初步清理：將橋面上堆放的小型機(jī)具和其他雜物清理干凈，用人工清掃和吹風(fēng)等方法對橋面進(jìn)行初步清理，為拋丸施工提供一個(gè)清潔平整的工作面。

⑵ 拋丸機(jī)調(diào)試就位：拋丸機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行試拋施工，同時(shí)檢測露骨率和表面粗糙度，根據(jù)結(jié)果，合理調(diào)整鋼丸的大小與形狀、設(shè)備的行走速度、鋼丸的拋射流量三個(gè)參數(shù)。

⑶ 拋丸作業(yè)：正式進(jìn)行拋丸作業(yè)，及時(shí)回收拋丸機(jī)拋頭溢出的鋼丸。作業(yè)時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

① 在拋丸機(jī)起步階段時(shí)，操作手應(yīng)先按拋丸機(jī)的行走開關(guān)，讓拋丸機(jī)先處于行走狀態(tài)下，再打開放砂閥門，以防止在起步位置拋丸時(shí)形成凹坑。

② 自動(dòng)拋丸機(jī)行程控制。一般是沿著橋面縱向往復(fù)進(jìn)行，由于吸塵機(jī)的功率是恒定的，單次行走工作距離受限，也受吸塵管限制，吸塵管越長，對吸塵機(jī)所要形成的真空壓就要求越高，所以一般縱向拋丸長度控制在30m左右，保證吸塵器的有效吸收、分離鋼丸和灰塵的能力不降低。

③ 每天檢查:易損件磨損情況；在兩次拋丸接縫處設(shè)置一定的搭接長度，保證拋丸達(dá)到100%的覆蓋；發(fā)電機(jī)正常供電。

⑷ 廢料清理：在回收粉塵時(shí)，清除除塵器內(nèi)灰斗積灰，回收的粉塵應(yīng)集中運(yùn)輸卸料點(diǎn)處理。

⑸ 鋼丸回收：安排專人緊跟拋丸機(jī)回收鋼丸，重復(fù)利用。

⑹ 拋丸驗(yàn)收：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，通過肉眼觀察，及時(shí)對拋丸效果進(jìn)行驗(yàn)收，并安排專人按驗(yàn)收指標(biāo)檢測。

⑺ 工序交接：拋丸處理施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工，避免干凈的混凝土表面外露時(shí)間過長造成二次污染。

⑻ 拋丸設(shè)備因故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉放砂閥門，再按下拋丸機(jī)的停止開關(guān)，最后切斷電源，方可進(jìn)行設(shè)備檢查維修。